לממברנות סיליקון קרביד ביצועים מעולים בהשוואה לחומרי ממברנה אחרים, שיכולים לשפר ביעילות את יעילות הטיפול ולטהר את איכות המים, ובכך להבטיח את בטיחות מי השתייה הציבוריים.
מודולי קרום סינון אולטרה נמצאים בשימוש נרחב ביישומים שונים בשל היציבות הכימית הייחודית שלהם, החוזק הגבוה ונקבוביות הזרימה החופשית הגבוהה-. ממברנות SiC מוכנות על ידי סינון חלקיקי SiC בטמפרטורה גבוהה של 2400 מעלות תוך שימוש בתהליך התגבשות מחדש. תהליך הסינטרינג כולל מעבר מוצק-גז-בשלב מוצק, שבמהלכו נוצרים צווארים בין חלקיקי SiC. ההידרופיליות הטבעית וזווית המגע של חלקיקי SiC (רק 0.3 מעלות) מאפשרים שטפי מים גבוהים של עד 3200LMH, מה שהופך אותם לאידיאליים ליישומי טיפול במים.
01
שטף גבוה
02
עמידות בפני קורוזיה
03
חוזק גבוה
04
תוחלת חיים ארוכה
יישומים
מודולי ממברנה אולטרה סינון נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים, כולל:
טיפול בשפכים: ניתן להשתמש בו לטיפול בשפכים תעשייתיים שונים, כגון ציפוי שפכים, שפכים פרמצבטיים, הדפסה וצביעת שפכים וכו'. באמצעות ביצועי הסינון היעילים שלו, הוא יכול להסיר מוצקים מרחפים, יוני מתכות כבדות, חומרים אורגניים ומזהמים אחרים בשפכים כדי להשיג טיהור ומחזור שפכים.
טיפול במי שתייה: באמצעות ביצועי הסינון-הגבוהים שלו, הוא יכול להסיר מיקרואורגניזמים כמו חיידקים, וירוסים, אצות ומזהמים אורגניים במים כדי לשפר את בטיחות מי השתייה.
הפרדת גז: באמצעות חלוקת גודל הנקבוביות הייחודית שלו ותכונות פני השטח, היא יכולה להשיג הפרדה יעילה של רכיבים שונים בתערובת גז, כגון שחזור מימן וטיהור גז טבעי.
בעיות נפוצות ופתרונות עבור מודולי ממברנה אולטרה סינון
מודולי ממברנה אולטרה סינון/ממברנות ליבת סיליקון קרביד (SiC), עם יתרונות הליבה שלהן כגון עמידות בפני טמפרטורות גבוהות, עמידות לחומצות ואלקליות, חוזק מכני גבוה ותכונות נוגדות ציפוי חזקות, נמצאות בשימוש נרחב בסביבות קשות כגון כימיקלים, מתכות, ביו-פרמצבטיים וטיפול במים{1} גבוהים. עם זאת, ביישומים מעשיים עדיין עלולות להופיע בעיות שונות עקב גורמים כמו התאמה לתנאי הפעלה, נהלים תפעוליים ושיטות תחזוקה. להלן בעיות נפוצות, ניתוח סיבות ופתרונות ממוקדים עבור ממברנות ליבת סיליקון קרביד-, המכסים את כל תהליך היישום.
I. בעיות נפוצות בשלב הבחירה וההתקנה
1. תאימות בחירה לא מספקת, וכתוצאה מכך ביצועי ממברנה לא שלמים.
ביטויי בעיה: שטף ממברנה נמוך מהצפוי, שמירה לקויה של מזהמים, התכלות קלה או קורוזיה במהלך הפעולה; פיצוח ליבת ממברנה ופגיעה פתאומית בביצועים בתנאים קיצוניים.
ניתוח סיבה: גודל נקבוביות הממברנה ודרגת החומר לא הותאמו במדויק לאיכות המים המשפיעים (למשל, רכיבים קורוזיביים, חלוקת גודל החלקיקים המזהמים) ותנאי הפעולה (טמפרטורה, לחץ, pH); הפרמטרים המדורגים של מודולי הממברנה עבור תנאי הפעלה מיוחדים (למשל, מליחות גבוהה, טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה) לא אומתו במלואו, וכתוצאה מכך בחירה של מודולים מחוץ לטווח המקובל.
פתרון: לפני הבחירה, ערכו סקר מקיף של פרמטרים תפעוליים, תוך הגדרה ברורה של טווח ה-pH המשפיע, ריכוז חומרים מאכלים (למשל, חומצות חזקות, אלקליות חזקות, מחמצנים), גודל חלקיקי מזהמים, טמפרטורת פעולה ולחץ; בחר מודולי ממברנה עם גדלי נקבוביות מתאימים (1~10μm עבור מיקרו סינון, 0.01~1μm עבור אולטרה סינון) בהתאם לדרישות, מתן עדיפות לליבות ממברנות SiC ברמת טוהר- גבוהה עבור תנאים קורוזיביים מאוד; בדוק בקפדנות את הפרמטרים המדורגים של מודולי הממברנה (לדוגמה, טמפרטורת הפעלה-לטווח ארוך פחות או שווה ל-150 מעלות, טווח סובלנות pH 2~13) כדי להבטיח כיסוי מלא של טווח הפעולה בפועל.
2. סטיות התקנה המובילות ללחץ לא אחיד על ליבת הממברנה או כשל באטימה
ביטויי בעיה: דליפה במכסות הקצה של מודול הממברנה; ערבוב של חלחל ותרכיז וכתוצאה מכך איכות מים לא תקינה; רטט חריג במהלך הפעולה; סדקים בקצה ליבת הממברנה לאחר שימוש ממושך; פער חריג בין מעטפת הממברנה לליבת הממברנה.
ניתוח סיבה: ליבת הממברנה לא נשמרה אופקית/אנכית במהלך ההתקנה, וכתוצאה מכך חוסר יישור עם ציר מעטפת הממברנה ולחץ מרוכז בקצה; חפצים זרים לא נוקו ממשטח האיטום לפני ההתקנה, או שלא הוחל חומר סיכה מיוחד, מה שהוביל לחיכוך יבש ולפגיעה באטמים; מומנט הידוק לא אחיד של מכסי הקצה גרם לחוסר איזון מתח היקפי.
פתרון: השתמשו בכלי מנחה ייעודי במהלך ההתקנה כדי לוודא שליבת הממברנה מיושרת עם ציר בית הממברנה, ודחוף אותה פנימה לאט כדי למנוע פגיעה. לפני ההתקנה, נקה את משטח האיטום עם חומר ניקוי ניטרלי כדי להסיר סיגים ריתוך, פסולת וחפצים זרים אחרים. מרחו שמן סיליקון בדרגת מזון- או חומר סיכה מיוחד באופן שווה על רכיבי האיטום ומשטחי המגע של האיטום. הדק את ברגי מכסה הקצה עם מפתח מומנט למומנט שצוין על ידי היצרן (בדרך כלל 40~60 ננומטר) כדי להבטיח כוח היקפי אחיד. לאחר ההתקנה, ערוך בדיקת מים כדי לוודא שאין דליפה.
3. חיבורי צינור לא תקינים המובילים להשפעה של זרימת מים או לקוויטציה
ביטויי בעיה: נזקי קרצוף מתרחשים בכניסת ליבת הממברנה, ויוצרים רעש חריג במהלך הפעולה; תנודות גדולות בקצב זרימת מחלחלים, ועליות וירידות פתאומיות בהפרש הלחץ הטרנסממברני (TMP).
ניתוח סיבה: צינורות הכניסה והיציאה אינם מחוברים באופן קונצנטרי לממשק מודול הממברנה, מה שיוצר זרימה סוערת המשפיעה על ליבת הממברנה; לצינורות אין תומכים עצמאיים, והמשקל מועבר לממשק מודול הממברנה, מה שגורם לעיוות; אזור לחץ שלילי קיים בצינור הכניסה, הגורם לאוויר להישאב פנימה וליצור בועות, מה שמוביל לקוויטציה.
פתרונות: 1. התאם את עמדות הצינור כדי להבטיח ריכוזיות עם ממשק מודול הממברנה; התקן חיבורים גמישים כדי לפצות על תזוזה במידת הצורך. 2. התקן תומכים עצמאיים עבור צינורות כניסה ויציאה כדי למנוע העברת משקל למודול הממברנה. 3. התקן שסתום פתח אוורור בקצה הקדמי של צינור הכניסה כדי להסיר אוויר מהצינור. 4. התקן שסתום מייצב לחץ בפתח-הלחץ הגבוה -למנוע יציאת הלחץ של משאבת המים בלחץ הליבה.
II. בעיות נפוצות במהלך הפעולה
1. עכירות ממברנה תכופה המובילה לירידה מהירה בשטף
ביטויי בעיה: ירידה משמעותית בקצב זרימת החדיר בתקופה קצרה, עלייה מתמשכת בהפרש הלחץ הטרנסממברני (TMP), השפעות קצרות- לאחר שטיפה שגרתית, ורגישות להתכהות חוזרת.
סיבות: כישלון של טיפול מקדים בקצה הקדמי מאפשר למוצקים מרחפים, קולואידים, מולקולות אורגניות גדולות (כגון חומצה הומית וחלבונים) או מיקרואורגניזמים במים הגולמיים להיכנס למערכת הממברנה ולהתמקם על פני הממברנה ובתוך הנקבוביות. 5. תנאי הפעלה לא הולמים, כגון זרימה מוגזמת,{0}} זרימה יעילה{1} הידבקות מזהמים. 6. אי שטיפה מיידית לאחר הכיבוי גורמת לשאריות המזהמים להתגבש על פני הממברנה.
פתרון: שפר את הטיפול המקדים על ידי הוספת מסנן אבטחה עם גודל נקבוביות של 800 מיקרומטר או יותר, שליטה במדד ה-SDI המשפיע (Soil Degradation Index) על<5; optimize operating parameters, appropriately increasing the cross-flow velocity to achieve a stable membrane scouring effect and avoid dead-end filtration; immediately execute a flushing procedure after shutdown, backwashing the membrane element with clean water to remove surface fouling; develop targeted cleaning plans based on the type of fouling (soaking inorganic fouling in citric acid, and cleaning organic fouling with a mixture of sodium hypochlorite and sodium hydroxide).
2. קורוזיה או נזק של אלמנט הממברנה המובילה להרעה באיכות המים המחלחלים
ביטויי בעיה: עלייה פתאומית בעכירות ומוליכות מחלחלים, הופעת מוצקים מרחפים; בור וסדקים מופיעים על פני אלמנט הממברנה, ובמקרים חמורים, נזק ודליפה לאלמנט הממברנה.
ניתוח סיבה: ה-pH של מי הזנה חורג מטווח הסבילות של מודול הממברנה, מה שמוביל לקורוזיה של חומר ה-SiC עקב חשיפה ממושכת לסביבה חומצית/אלקלית חזקה; המים הגולמיים מכילים ריכוזים גבוהים של חומרים מחמצנים (כגון, שאריות כלור > 0.5 ppm), אשר, אם לא מוסרים בזמן, גורמים לנזק חמצוני למשטח הממברנה; טמפרטורת הפעולה גבוהה מדי, חורגת מטמפרטורת הסובלנות המדורגת של מודול הממברנה, ומאיצה את הזדקנות החומר; חומר זר (למשל, חלקיקי מתכת, זיהומים קשים) חודר למערכת, נשחק ונשחק את ליבת הממברנה.
פתרונות: שליטה קפדנית ב-pH של מי הזנה בטווח של 2-13; בתנאים חומציים/אלקליים חזקים, לנטרל ולהתאים מראש; כאשר המים הגולמיים מכילים חומרים מחמצנים, הוסף יחידת מסנן פחם פעיל במעלה הזרם כדי לשלוט על שאריות כלור < 0.1 ppm; לשלוט בטמפרטורת ההפעלה בטווח המדורג (לטווח ארוך פחות או שווה ל-150 מעלות) כדי למנוע התחממות יתר; לחזק את הטיפול המקדים במעלה הזרם כדי להבטיח שמסנן האבטחה יורט ביעילות זיהומים קשים, ולבדוק ולנקות באופן קבוע את המסנן.
3. תנודות חריגות בלחץ ההפעלה משפיעות על יציבות המערכת
ביטויי בעיה: תנודות תכופות בלחץ מי הזנה ובהפרש לחץ טרנסממברני, וכתוצאה מכך זרימת חלחול לא יציבה; במקרים קיצוניים, הגנת לחץ המערכת מופעלת, מה שמוביל לכיבוי.
ניתוח סיבה: פעולה לא יציבה של משאבת הכניסה, וכתוצאה מכך תפוקת זרימה משתנה; חסימה או פעולה לא תקינה של שסתומי צינור, מה שמוביל לחסימת זרימת מים; עכירות חמורה של אלמנט הממברנה, הגורמת לחסימה מקומית וחלוקת מים לא אחידה; כניסת אוויר למערכת, יצירת תערובת נוזלית של גז- וגורמת לתנודות לחץ.
פתרונות: שיפוץ משאבת הכניסה כדי להבטיח תפוקת זרימה יציבה; להחליף אימפלרים בלויים במידת הצורך; בדוק את שסתומי הצינור, הסר סתימות והקפד על פעולה תקינה; לבצע ניקוי כימי בזמן של אלמנט הממברנה כדי להסיר מזהמים וחסימות; לזהות נקודות כניסת אוויר במערכת, להדק את המפרקים ולפתוח שסתומי אוורור כדי להסיר אוויר; הימנע מלחץ שלילי בצינור הכניסה.
4. ירידה בביצועי הממברנה וירידה בשטף בתנאי טמפרטורה- גבוהים
Problem Manifestations: Under high-temperature (>100 מעלות ) תנאי הפעלה, שטף הממברנה יורד ללא הרף ולא ניתן לשחזר לאחר ניקוי; סדקי מתח תרמי מופיעים בקצוות אלמנט הממברנה.
ניתוח סיבה: ההבדל המשמעותי במקדמי ההתפשטות התרמית בין הליבה של הממברנה למעטפת הממברנה בטמפרטורות גבוהות, יחד עם היעדר-מרחב פיצוי תרמי שמור מראש, הובילו לסדיקה-של הלוח בלחץ. טמפרטורות גבוהות האיצו את התגבשותם של מזהמים אורגניים בתוך נקבוביות הממברנה, שקשה היה להסירן בניקוי קונבנציונלי. הכישלון בבחירת אטמים מיוחדים-עמידים לטמפרטורות גבוהות בתנאי טמפרטורה- גבוהים הוביל לכישלון איטום ולדליפת מים של המוצר.
פתרונות: בחר מודולים מיוחדים של עמודת ליבת סיליקון קרביד המותאמים לתנאי טמפרטורה- גבוהים כדי להבטיח התאמה של מקדמי התפשטות תרמית בין ליבת הממברנה למעטפת הממברנה; לשמור שטח התפשטות תרמית והתכווצות במהלך התקנת מודול הממברנה כדי למנוע קיבוע קשיח; בצע אופטימיזציה של ערכת הניקוי בתנאי-טמפרטורות גבוהות על ידי שימוש בחומרים כימיים התואמים-לטמפרטורה גבוהה (כגון תמיסות אלקליות עמידות-בטמפרטורה גבוהה) והארכת זמן ההשריה; החלף באטמים מיוחדים עמידים לטמפרטורות- גבוהות (כגון גומי פלואור) כדי להבטיח ביצועי איטום יציבים בטמפרטורות גבוהות.
פלוקולנט
גורמים המשפיעים על המינון של פלוקולנטים
01 גורמים פנימיים
(1) שינוי סוג הצפיפות המינון של הפלוקולנטים בהחלט ישתנה בהתאם לסוג הצפיפות. למשל, המשקל המולקולרי של פאם משתנה מ-10 מיליון ל-8 מיליון, מלח ברזל מוחלף במלח אלומיניום וכו'.
(2) החלפת ספקים זהו גורם פנימי שכיח. במקרים רבים, הביצועים של אותו סוג של חומרי פלוקולנט מספקים שונים משתנים מאוד. לפעמים מחליפים ספקים כדי לחסוך בעלויות או מסיבות שאין לתאר, אבל מחירים נמוכים לא בהכרח מבטיחים יעילות גבוהה, וגם המינון עשוי להיות שונה.
02 גורמים חיצוניים
(1) השפעת טמפרטורת המים לטמפרטורת המים יש השפעה משמעותית על צריכת התרופות, במיוחד בחורף כאשר טמפרטורת המים הנמוכה משפיעה יותר על צריכת התרופות. בדרך כלל, פקקים נוצרים לאט, והחלקיקים קטנים ורופפים. הסיבות העיקריות הן: ההידרוליזה של מקרישי מלח אנאורגניים היא תגובה אנדותרמית, וקשה לקרישי מים בטמפרטורה-נמוכה לבצע הידרוליזה; הצמיגות של מים בטמפרטורה-נמוכה גבוהה, מה שמחליש את עוצמת התנועה הבראונית של חלקיקי הטומאה במים, מפחית את הסיכוי להתנגשות, אינו תורם לעירו את היציבות והקרישה של קולואידים, וגם משפיע על גדילת הפקקים. כאשר טמפרטורת המים נמוכה, מתגברת ההידרציה של החלקיקים הקולואידים, דבר המעכב את הצטברות הקולואידים ומשפיע גם על חוזק ההיצמדות בין החלקיקים הקולואידים. טמפרטורת המים קשורה לערך ה-pH של המים. כאשר טמפרטורת המים נמוכה, ערך ה-pH של המים עולה, וגם ערך ה-pH האופטימלי המתאים לקרישה יעלה. לכן בחורף באזורים קרים קשה להשיג אפקט קרישה טוב גם אם מוסיפים כמות גדולה של חומר קרישה.
(2) השפעת ערך ה-pH ובסיסיות ערך ה-pH הוא אינדיקטור האם המים חומציים או בסיסיים, כלומר אינדיקטור לריכוז H+ במים. ערך ה-pH של המים הגולמיים משפיע ישירות על תגובת ההידרוליזה של חומר הקרישה, כלומר, כאשר ערך ה-pH של המים הגולמיים נמצא בטווח מסוים, ניתן להבטיח את אפקט הקרישה. כאשר מוסיפים את חומר הקרישה למים, ריכוז ה-H+ במים עולה עקב הידרוליזה של חומר הקרישה, מה שגורם לירידת ערך ה-pH של המים, דבר המעכב את ההידרוליזה. כדי לשמור על ערך ה-pH בטווח האופטימלי, צריכים להיות מספיק חומרים אלקליים במים כדי לנטרל H+. מים טבעיים מכילים בסיסיות מסוימת (בדרך כלל HCO3-), שיכול לנטרל את ה-H+ שנוצר במהלך תהליך ההידרוליזה של חומר הקרישה ויש לו השפעה חציצה על ערך ה-pH. כאשר הבסיסיות של המים הגולמיים אינה מספקת או הוספת חומר הקרישה יתר על המידה, ערך ה-pH של המים יירד משמעותית, ויהרוס את אפקט הקרישה.
(3) השפעת אופי וריכוז הזיהומים במים הגודל והמטען של חלקיקי SS במים ישפיעו על אפקט הקרישה. באופן כללי, אפקט הקרישה גרוע כאשר גודל החלקיקים קטן ואחיד. ריכוז החלקיקים במים נמוך והסבירות להתנגשות חלקיקים קטנה, דבר שאינו תורם לקרישה. כאשר העכירות גדולה מאוד, צריכת התרופות הנדרשת תגדל מאוד כדי לערער את היציבות של הקולואיד במים. כאשר יש כמות גדולה של חומר אורגני במים, הוא יכול להיספג על ידי חלקיקי חימר, ובכך לשנות את תכונות פני השטח של החלקיקים הקולואידים המקוריים, מה שהופך את החלקיקים הקולואידים ליציבים יותר, מה שישפיע בצורה רצינית על אפקט הקרישה. בשלב זה יש להוסיף למים חומרי חמצון כדי להרוס את השפעת החומר האורגני ולשפר את אפקט הקרישה. מלחים מסיסים במים יכולים גם להשפיע על אפקט הקרישה. לדוגמה, כאשר יש כמות גדולה של יוני סידן ומגנזיום במים טבעיים, היא תורמת לקרישה, בעוד שכמות גדולה של Cl- אינה תורמת לקרישה. בעונת השיטפונות, מים בעלי עכירות גבוהה- המכילים כמות גדולה של חומוס נכנסים לצמח עקב ניקוי מי הגשמים. הנוהג הכללי של הגדלת כמות-הכלור ומינון הקרישה מבוסס על זה.
(4) השפעת תנאים הידראוליים חיצוניים התנאים הבסיסיים לקרישת חלקיקים קולואידים הם ערעור היציבות של החלקיקים הקולואידים וגורמים לחלקיקים הקולואידים המעורערים להתנגש זה בזה. תפקידו העיקרי של חומר הקרישה הוא לערער את היציבות של החלקיקים הקולואידים, בעוד שהערבול ההידראולי החיצוני הוא להבטיח שהחלקיקים הקולואידים יכולים ליצור קשר מלא עם חומר הקרישה, כך שהחלקיקים הקולואידים יתנגשו זה בזה ליצירת פקקים. על מנת ליצור מגע מלא של החלקיקים הקולואידים עם חומר הקרישה, יש צורך לפזר אותם במהירות ובאופן שווה לכל חלקי גוף המים לאחר הוספת חומר הקרישה למים, הידוע בכינויו ערבוב מהיר, אשר נדרש תוך 10 עד 30 שניות ולא יותר מ-2 דקות.
(5) השפעת עומס הלם נפח המים הלם נפח המים מתייחס לשינוי התקופתי או לא- תקופתי, פתאומי וגדול בהלם נפח המים הגולמיים. עבור מפעל המים, צריכת המים בעיר והתאמת נפח המים במעלה הזרם משפיעות על נפח המים הנכנס למפעל, במיוחד בשלב שיא אספקת המים בקיץ. נפח המים הנכנס לצמח משתנה מאוד, וכתוצאה מכך התאמה תכופה של מינון הריאגנט, והשפעת המים לאחר השקיעה אינה אידיאלית במיוחד. ראוי לציין ששינוי זה אינו עלייה ליניארית. לאחר מכן, שימו לב לפרחי האלום במיכל התגובה כדי למנוע מינון מוגזם ולהרוס את אפקט הקרישה.
אמצעי חיסכון של-תרופות מסוג פלקולנט
בנוסף לגורמים שלעיל, ישנם כמה אמצעי חיסכון של-תרופות, כגון הגדלת מספר זמני הערבול במאגר התרופות הנוזליות, הפחתת משקעים של חלקיקים מוצקים במגיב וייצוב תכונות התרופה, מה שיכול גם להשיג את המטרה של חיסכון בצריכת תרופות. אם ברצונכם לחסוך בעלויות בשימוש בפוליאקרילאמיד, תחילה עליכם לבחור את הדגם של פוליאקרילאמיד. העיקרון הוא לבחור את הפוליאקרילאמיד עם האפקט הטוב ביותר לטיפול בשפכים. היקר הוא לא בהכרח הטוב ביותר, ואל תנסה להיות זול כדי לגרום להשפעה גרועה של טיפול בשפכים, מה שיעלה את העלות. בחר מגיב שמפחית את תכולת הלחות של הבוצה ובעל מינון יחידה נמוך יותר.
תחילה, בצע ניסוי פקקולציה על דגימות הגיב שסופקו במעבדה, בחר שניים עד שלושה ריאגנטים עם השפעות ניסוי טובות, ולאחר מכן בצע ניסויים במכונה כדי לראות את השפעת פריקת הבוץ הסופית שלהם, וקבע את מגוון המגיבים הסופי על סמך זה. פוליאקרילאמיד הוא בדרך כלל חלקיק מוצק, ויש להגדיר אותו לתמיסה מימית עם מסיסות מסוימת. הריכוז הוא בדרך כלל בין 0.1% ל-0.3%. מרוכז מדי או מדולל מדי ישפיע על ההשפעה, בזבוז ריאגנטים ויגדיל את העלויות. המים הממיסים את הפולימר הגרגירי צריכים להיות נקיים (כגון מי ברז), ולא שפכים. מים בטמפרטורת החדר מספיקים, ובדרך כלל אין צורך לחמם אותם. כאשר טמפרטורת המים נמוכה מ-5 מעלות, הם מתמוססים לאט מאוד. קצב הפירוק עולה עם עליית טמפרטורת המים, אך מעל 40 מעלות, הפולימר יתפרק מהר יותר, ומשפיע על אפקט השימוש.
ככלל, מי ברז מתאימים להכנת תמיסות פולימר. חומצה חזקה, אלקליות חזקות ומי מלח גבוהים אינם מתאימים להכנה. בהכנת ריאגנטים יש לשים לב לזמן היישון, על מנת שהריאגנטים יהיו מומסים במלואם במים ולא נצברים, אחרת זה יגרום לבזבוז וישפיע על אפקט פריקת הבוץ.
יחד עם זאת, קל לגרום לחסימה של בד המסנן והצינור, וליצור פסולת חוזרת ונשנית. לאחר הכנת התמיסה, זמן האחסון שלה מוגבל מאוד. באופן כללי, כאשר ריכוז התמיסה הוא 0.1%, התמיסות הפולימריות הלא-איוניות והאניוניות אינן עולות על שבוע אחד; תמיסת הפולימר הקטיונית אינה עולה על יום אחד. לאחר הכנת הסוכן, במהלך תהליך ההוספה, יש לשים לב לשינויים באיכות הבוץ הנכנס ולהשפעת הבוץ החוצה, ולהתאים את מינון הסוכן בזמן להשגת יחס מינון טוב יותר. יש לאחסן את הסוכן במחסן יבש, ולאטום את שקית התרופות. במהלך השימוש, השתמש ככל האפשר, ואטום את הסוכן שאינו בשימוש כדי למנוע לחות. בעת הכנת הסוכן, יש להקפיד לא להגדיר יותר מדי. התמיסה שנשמרה במשך זמן רב עוברת הידרוליזה בקלות ואינה ניתנת לשימוש יותר.
תגיות פופולריות: מודול ממברנות אולטרה סינון, יצרנים, ספקים, מפעלים של מודולי ממברנות אולטרה סינון בסין
