מוצרי צינורות חילופי חום מסיליקון קרביד
יתרונות אופייניים
● תקן היישר לצינורות חילופי חום סיליקון קרביד: ישרות (יחידה: מ"מ/מ') פחות או שווה ל-1.2%. כל מוצר צינור חילופי חום חייב לעבור באופן מלא את בדיקת הצינור הסטנדרטית לפני היציאה מהמפעל.
● תקן בדיקת עמידות בלחץ מים עבור צינורות חילופי חום סיליקון קרביד: כל צינור סיליקון קרביד נבדק ב-100 בר (60S) כדי להבטיח אמינות ובטיחות.
● אישור EN10204-3.1 זמין.
● סוג חדש של מחליף חום צינורי עם צינורות חילופי חום סיליקון קרביד כליבה. בשל המאפיינים המצוינים של עמידות בפני קורוזיה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, מוליכות תרמית גבוהה, קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה של סיליקון קרביד, מחליפי חום סיליקון קרביד מתאימים במיוחד לסביבות עבודה כגון טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, קורוזיה חומצה חזקה ואלקלי , שחיקת זרימת אוויר במהירות גבוהה, ובלאי חלקיקים; זהו מוצר מעולה בעל ביצועים גבוהים שיכול להחליף מחליפי חום גרפיט, מחליפי חום מנירוסטה, מחליפי חום ממתכת טנטלום, מחליפי חום Hastelloy, מחליפי חום פלואורופלסטיים ומחלפי חום מצופים זכוכית.
● מחליפי חום סיליקון קרביד בעלי יעילות העברת חום מצוינת, הם קטנים וקומפקטיים יותר בהשוואה לציוד חילופי חום מסורתי, יכולים לחסוך 70% משטח ההתקנה בהשוואה למחלפי חום מצופים זכוכית (אותה העברת חום דורשת שטח חילופי חום קטן יותר). בשל קלות הפירוק שלו, ניתן להזין את הצד של צינור חילופי החום של סיליקון קרביד ישירות לניקוי או בדיקה, וכתוצאה מכך עלויות תחזוקה נמוכות.
מפרט מוצר
|
גודל נומינלי |
קוטר חיצוני ± Xmm |
קוטר פנימי±Xmm |
סובלנותX מ"מ |
חוסר עגול מ"מ |
אורך מקסימלי L±2 מ"מ |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
פחות או שווה ל-0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
פחות או שווה ל-0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
פחות או שווה ל-0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
פחות או שווה ל-0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
קטן או שווה ל-0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
קטן או שווה ל-0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
פחות או שווה ל-0.8 |
4000 |
תרחישי יישום
מתאים לציוד במחלפי חום צינוריים (הידועים גם כמחליפי חום של מעטפת וצינור)
מתאים לתהליכים כימיים שונים כגון קירור, עיבוי, חימום, אידוי, אידוי ממברנה דקה וספיגה
מתאים במיוחד למגוון כימיקלים מאכלים במיוחד כגון:
1. חומצות קורוזיביות חזקות כגון ברום, חומצה גופרתית, חומצה הידרופלואורית, חומצה חנקתית, חומצה הידרוכלורית וכו';
2. סודיום הידרוקסיד או בסיסים חזקים אחרים;
3. תרכובות הלוגניות;
4.תמיסת מלח ותרכובות אורגניות.
רקע מחקר של מחליף חום קרמי סיליקון קרביד
בעשר השנים האחרונות, עקב מחסור באנרגיה, בוצעו עוד עבודות שימור אנרגיה. סוגי תנורים מתקדמים חדשים וחיסכון באנרגיה שופרו מיום ליום, והשימוש בחומרי בידוד איכותיים כמו סיבים חסינים חדשים הפחית משמעותית את איבוד החום של תנורים. השימוש במכשירי בעירה מתקדמים שיפר את הבעירה, הפחית את כמות הבעירה הלא שלמה, וגם יחס האוויר-דלק נטה להיות סביר. עם זאת, הטכנולוגיה של הפחתת אובדן חום הפליטה ושחזור חום פסולת גזי הפליטה עדיין לא מתקדמת במהירות. מספר רב של תנורים בטמפרטורה גבוהה בתעשייה יכולים לפלוט גזי פליטה של עד 1300 מעלות, ואובדן אנרגיית החום הוא חמור. על מנת לשפר עוד יותר את היעילות התרמית של תנור החימום ולהשיג את המטרה של חיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה, שחזור חום פסולת גזי הפליטה הוא גם דרך חשובה לחסכון באנרגיה.
יש בדרך כלל שתי דרכים לשחזר את חום פסולת גזי הפליטה: האחת היא לחמם מראש את חומר העבודה; השני הוא לחמם מראש אוויר לבעירה. חלקי עבודה לחימום מוקדם של גז פליטה דורשים נפח גדול לחילופי חום, שלעתים קרובות מוגבל על ידי אתר העבודה (תנורים לסירוגין אינם יכולים להשתמש בשיטה זו). חימום מוקדם של שריפת אוויר היא שיטה טובה יותר, המוגדרת בדרך כלל על תנור החימום, ויכולה גם לשפר את הבעירה, להאיץ את קצב החימום של התנור ולשפר את הביצועים התרמיים של התנור. זה לא רק עונה על דרישות התהליך, אלא גם משיג בסופו של דבר השפעות משמעותיות לחיסכון באנרגיה.
מאז שנות ה-50, סין השתמשה במחממים מראש לחימום אוויר מראש על תנורים תעשייתיים, ביניהם הצורות העיקריות הן קרינה צינורית, גלילית ומחלפי חום בלוקים מברזל יצוק, אך יעילות ההחלפה נמוכה. בשנות ה-80, סין פיתחה ברציפות מחליפי חום סילון, קרינת סילון, מרוכבים ואחרים, בעיקר כדי לפתור את הבעיה של שחזור חום פסולת בטמפרטורות בינוניות ונמוכות. תוצאות משמעותיות הושגו בהחזרת חום פסולת גזי הפליטה מתחת ל-100 מעלות, ויעילות חילופי החום שופרה. עם זאת, בטמפרטורות גבוהות, החומר של מחליף החום עדיין מוגבל, חיי השירות נמוכים, עומס התחזוקה גדול או העלות גבוהה, מה שמשפיע על הקידום והשימוש.
רוב מחליפי החום המשמשים כיום הם מחליפי חום מתכתיים, שניתן להשתמש בהם רק בטמפרטורות נמוכות. לא ניתן להשתמש בהם ישירות כאשר טמפרטורת הגז גבוהה. יש להחדיר כמות גדולה של אוויר קר ונדרשת הגנה בטמפרטורה גבוהה כמו מאוורר קירור מפוח ומערכת בקרה. כאשר חודר אוויר קר, הטמפרטורה של התאוששות מחליף החום תהיה נמוכה.
מחליפי חום קרמיים פותחו היטב תחת המגבלות של מחליפי חום מתכתיים מכיוון שהם פתרו טוב יותר את הבעיות של עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה והפכו למחליף החום הטוב ביותר להחזרת חום פסולת בטמפרטורה גבוהה. לאחר שנים של תרגול ייצור, הוכח כי מחליפי חום קרמיים יעילים מאוד. יתרונותיו העיקריים הם: חוזק גבוה בטמפרטורה גבוהה, עמידות טובה בחמצון ועמידות בפני זעזועים תרמיים. חיי שירות ארוכים, תחזוקה נמוכה, ביצועים אמינים ויציבים ותפעול קל. כיום זהו המכשיר הטוב ביותר לשחזור חום פסולת גזי פליטה בטמפרטורה גבוהה.
הטכנולוגיה החדשה של מחליפי חום שמחליפים מתכת בקרמיקה, שפותחה והוכנסה לשימוש לראשונה, נכללה בתוכנית הלפיד הלאומית. טכנולוגיה חדשה זו הופכת את האוויר הקר ששימש במקור בכבשנים תעשייתיים לאוויר חם, מה שלא רק משפר את יעילות העבודה אלא גם חוסך הרבה אנרגיה. מאחר שמחליפי חום קרמיים הם אחד הציוד העיקרי לשיפור ניצול האנרגיה ויש להם מגוון רחב של שימושים תעשייתיים, סיכויי הקידום והיישום שלהם מבטיחים מאוד.
למחליפי חום קרמיים יש את היתרונות הבאים:
(1) השימוש במחלפי חום קרמיים הוא ישיר, פשוט, מהיר, יעיל, ידידותי לסביבה וחסכון באנרגיה. אין צורך בהגנה על אוויר קר או בטמפרטורה גבוהה, עלות התחזוקה נמוכה, ואין צורך בהפעלה של מחליף החום הקרמי. חל על שחזור חום פסולת וניצול של תנורים תעשייתיים מופעלים בגז בסביבות שונות, במיוחד פתרון הבעיה שחום הפסולת של תנורים תעשייתיים שונים בטמפרטורות גבוהות גבוה מדי לניצול;
(2) המדינה דורשת שהטמפרטורה של מחליפי חום קרמיים תהיה גדולה או שווה ל-1000 מעלות. מכיוון שהוא עמיד לטמפרטורות גבוהות, ניתן למקם אותו באזורים עם טמפרטורה גבוהה. ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך אפקט חילופי החום טוב יותר וחיסכון גדול יותר באנרגיה;
(3) החלף מחליפי חום מתכת בתנאי טמפרטורה גבוהים;
(4) לפתור את הבעיות של חילופי חום ועמידות בפני קורוזיה בתעשייה הכימית;
(5) מחליפי חום קרמיים בעלי יכולת הסתגלות חזקה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, חוזק בטמפרטורה גבוהה, עמידות טובה בחמצון, עמידות בפני זעזועים תרמיים יציבה וחיי שירות ארוכים.
מחליפי חום קרמיים נמצאים בשימוש נרחב בתנורי חימום שונים, תנורי אוויר חם, תנורי טיפול בחום, תנורי פיצוח, צלייה, תנורי היתוך, תנורי השרייה, דוודי נפט וגז ותנורים אחרים בתחום הפלדה, מכונות, חומרי בניין, פטרוכימיים, לא- התכת מתכות ברזל ותעשיות אחרות. טכנולוגיה זו משתמשת בהתקן היפוך כדי לספוג ולשחרר חום לסירוגין בשני תאי אחסון חום כדי למקסם את ההתאוששות של חום גז הפליטה, ולאחר מכן לחמם את אוויר הבעירה והגז למעל 1000 מעלות. אפילו דלקים בעלי ערך קלורי נמוך (כגון גז כבשנים) יכולים להשיג הצתה יציבה ובערה יעילה, מה שיכול לחסוך 40-70% מהדלק. התפוקה גדלה ביותר מ-15%, אובדן החמצון והשריפה של כדורי פלדה מופחתים ביותר מ-40%, פליטת ה-NOx נמוכה מ-100 ppm, וטמפרטורת פליטת גזי הפליטה נמוכה מ-160 מעלות, מה שמפחית מאוד אפקט החממה של כדור הארץ.
מחליפי חום נפוצים העשויים מקורדירייט, מולליט, אלומינה גבוהה, אבני חן קוקוס וחומרים אחרים בעלי מוליכות תרמית גרועה וביצועי העברת חום גרועים. מחליפי חום קרמיים מסיליקון קרביד פותחו היטב תחת המגבלות של מחליפי חום מתכת. הסיבה העיקרית היא שבנוסף ליתרונות הנפוצים של מחליפי חום קרמיים כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, חוזק בטמפרטורה גבוהה, עמידות חמצון, עמידות בפני זעזועים תרמיים טובה, חיים ארוכים, ביצועים יציבים ואמינים וכו', יש לו מוליכות תרמית טובה ותכונות מכניות בטמפרטורה גבוהה (חוזק, עמידות לזחילה וכו') הם הטובים ביותר מבין החומרים הקרמיים הידועים, מה שהופך אותו למחליף החום הטוב ביותר לשחזור חום פסולת בטמפרטורה גבוהה.
מחליפי חום קרמיים סיליקון קרביד יכולים להיות בשימוש נרחב בתנורי חימום שונים, תנורי אוויר חם, תנורי טיפול בחום, תנורי פיצוח, צלייה, תנורי היתוך, תנורי השרייה, דוודי נפט וגז ותנורים אחרים בפלדה, מכונות, חומרי בניין, פטרוכימיה , התכת מתכות לא ברזליות ותעשיות אחרות. שיטת השימוש בו היא ישירה, פשוטה, מהירה, יעילה, חסכונית באנרגיה (שיעור חיסכון באנרגיה 25~45%), ידידותית לסביבה, וחיי השירות שלו הם עשרות מונים מחליפי חום מתכתיים באותו מצב, מה שלא רק מפחית עלויות לארגונים, אבל גם חוסך באנרגיה למדינה.
בחירת פרמטרים מבניים של צינור חילופי חום ומספר מעבר צינור
1. בחירת פרמטרים מבניים של צינור חילופי חום
צינורות חילופי חום יכולים להיות עשויים מצינורות פשוטים, צינורות עם הברגה, צינורות מחורצים ספירליים וכו'. בבחירת צינורות חילופי חום, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים.
(1) קוטר הצינור
ככל שהקוטר קטן יותר, כך מחליף החום הוא קומפקטי וזול יותר, וניתן לקבל יחס טוב יותר בין מקדם סרט העברת חום למקדם התנגדות. עם זאת, ככל שהקוטר קטן יותר, כך נפילת הלחץ של מחליף החום גדולה יותר. בתנאי של עמידה במפל הלחץ המותר, מומלץ בדרך כלל להשתמש בצינור φ19 מ"מ. עבור נוזלים המועדים להצטברות אבנית, צינור בקוטר חיצוני של φ25 מ"מ משמש לניקוי קל. עבור נוזלי תהליך עם זרימת גז-נוזל דו-פאזי, קוטר צינור גדול יותר משמש בדרך כלל. לדוגמה, בדודים חוזרים ובדודים, קוטר של צינורות חילופי חום הוא בעיקר φ32mm ו-φ51mm. צינורות חילופי חום המחוממים ישירות באש הם לרוב בקוטר של φ76 מ"מ.
(2) אורך הצינור
כאשר אין העברת חום בשינוי פאזה, ככל שהצינור ארוך יותר, כך מקדם העברת החום גבוה יותר. תחת אותו אזור העברת חום, השימוש בצינורות ארוכים מביא לשטח חתך זרימה קטן יותר, קצב זרימה גבוה יותר ופחות מעברי צינור, מה שעלול להפחית את מספר הכיפופים במחליף החום, וכתוצאה מכך לירידת לחץ קטנה יותר. . יתר על כן, כאשר משתמשים בצינורות ארוכים, העלות הספציפית למ"ר של משטח העברת חום נמוכה יותר. עם זאת, צינורות ארוכים מדי מקשים על הייצור. לכן, בדרך כלל נבחר אורך צינור של 4 עד 6 מטרים. עבור מחליפי חום עם שטח העברת חום גדול או ללא שינוי פאזה, ניתן לבחור באורך צינור של 8 עד 9 מטרים.
(3) סידור הצינור ומרחק מרכז הצינור
סידור הצינורות על יריעת הצינורות כולל בעיקר שני סוגים: סידור מרובע וסידור משולש. הסידור המשולש תורם לזרימה סוערת של הנוזל בצד המעטפת ויש לו מספר רב של צינורות. הסידור הריבועי תורם לניקוי צד המעטפת. על מנת לפצות על החסרונות שלהם, מייצרים סידור מרובע המסובב בזווית מסוימת (כלומר, סידור מרובע מופנה) וסידור משולש עם תעלת ניקוי. סידור המעגל הקונצנטרי גם פחות נפוץ, המשמש בדרך כלל עבור מחליפי חום בקוטר קטן. מרווח הצינורות הוא המרחק בין המרכזים של שני צינורות סמוכים. ככל שמרווח הצינורות קטן יותר, הציוד יהיה קומפקטי יותר, אך הוא יגרום לעיבוי של יריעת הצינורות, יהפוך את הניקוי לבלתי נוח ויגדיל את ירידת הלחץ של המעטפת. מסיבה זו, טווח הבחירה הכללי הוא (1.25~1.5)do (do הוא הקוטר החיצוני של הצינור).
2. בחירת מספר מעברי הצינור וסוג המעטפת
מספר מעברי הצינור הוא 1~8, ובדרך כלל משתמשים ב-1, 2 או 4 מעברי צינור. ככל שמספר מעברי הצינור עולה, קצב הזרימה בצינור גדל, ומקדם סרט העברת החום גדל אף הוא. עם זאת, קצב הזרימה בצינור כפוף למגבלות ירידת הלחץ בצינור. קצבי הזרימה הנפוצים בייצור תעשייתי הם כדלקמן: קצב הזרימה של מים ונוזלים דומים הוא בדרך כלל 1~2.5m/s, וניתן להגדיל את קצב זרימת מי הקירור עבור מעבים גדולים ל-3m/s. ניתן לבחור את קצב הזרימה של גז וקיטור בטווח של 8 ~ 30 מטר לשנייה.
ניתן לחלק את הקליפה באופן גס לסוגים הבאים
מחליף חום עם מעטפת בודדת [איור (א)], ניתן להציב בקליפה סוגים שונים של בפל, בעיקר כדי להגביר את קצב הזרימה של הנוזל ולשפר את העברת החום. זהו מחליף החום הנפוץ ביותר. בפעולת ואקום של עיבוי חד-רכיבי, ניתן להזיז את הצינור למרכז המעטפת.
מחליף חום עם מעטפת כפולה עם משטחים אורכיים [איור (ב)] יכול להגביר את קצב זרימת המעטפת ולשפר את האפקט התרמי. זה זול יותר משני מחליפי חום בסדרה.
מחליף חום בזרימה מפוצלת [איור (ג)] מתאים לדרישות זרימה גדולה וירידה בלחץ נמוכה. הבפל יכול להיות צלחת מחוררת כאשר הוא משמש כמעבה.
מחליף חום בזרימה כפולה [איור (ד)] מתאים לירידת לחץ נמוכה, כאשר שינוי הטמפרטורה של נוזל אחד קטן מאוד בהשוואה לנוזל השני, ולהפרשי טמפרטורה גדולים או מקדם סרט העברת חום גדול בצינור.
תגיות פופולריות: צינור חילופי חום sic, יצרני צינור חילופי חום sic, ספקים, מפעל
