תיאור מוצרים
1 תיאור תהליך
1.1 מי ההזנה לציוד זה הם מים ניסיוניים, עם כושר ייצור מתוכנן של 1.1 מ"ק לשעה.
- תהליך סינון הממברנה כולל את השלבים הבאים:
- מי מוצר: שלב זה מסיר מזהמים כגון מתכות מחומצנות, מוצקים מרחפים וחיידקים.
- שטיפה לאחור: נדרשת שטיפה תקופתית כדי להסיר את שכבת עוגת הסינון ממשטח הממברנה.
- ריסוס: מים מותזים ישירות על החלק העליון של מגדל המסנן, מה שמגביר את יעילות השטיפה והניקוי.
- אוורור: אוויר מסופק מתחתית מגדל המסנן, משפר את תהליך השטיפה והניקוי.
ניקוי כימי: מסיר לכלוך או אבנית מהחלק החיצוני של הממברנה.
1.2 שלבי תהליך תפעול אוטומטי:
- כל פעולת הציוד היא אוטומטית.
- שטיפה לאחור מתבצעת כל 30-60 דקות של ייצור מי המוצר.
- לאחר N מחזורים של "שטיפה לאחור של מים-" המערכת מתרוקנת ומנקזת, ולאחר מכן מתבצעת שטיפה חוזרת + ריסוס בלחץ גבוה- + תהליך ניקוי אוורור (קרצוף אוויר). לאחר מכן מנוקז הנוזל המלוכלך.
- הפעולה האוטומטית חוזרת על שלושת השלבים לעיל
2. מידע על מודול

3. עכירות וניקוי ממברנות
עכירות ממברנה מובילה לירידה בשטף, המחייבת ניקוי ממברנות. באופן כללי, ניתן לחלק את שיטות ניקוי הממברנות לשיטות פיזיקליות וכימיות. שיטות פיזיקליות כוללות שטיפה לאחור וניקוי בהתזה, בעוד ששיטות כימיות משתמשות בריאגנטים כימיים שאינם פוגעים בחומר הממברנה אך יש להם השפעה של המסה או עקירה על מזהמים.
ניתן לסווג את התכלות של מערכות ממברנות סיליקון קרביד לשלושה שלבים, כל אחד דורש שיטת ניקוי שונה:
השלב הראשון הוא שלב "עוגת הסינון". במהלך הסינון, מזהמים יורטים ללא הרף על ידי השכבה הפונקציונלית של קרום הסיליקון קרביד, ויוצרים עוגת סינון דקה. עם הזמן עוגת הסינון מתעבה לאט ובהדרגה נעשית צפופה יותר בגלל הכוחות המניעים. ניתן לקבוע את העיתוי לניקוי על פי העלייה בלחץ על מד הלחץ והירידה בקצב זרימת החלחלים על מד הזרימה. לאחר מכן משתמשים בשטיפה לאחור כדי לפרק את המזהמים ולהסיר אותם ממערכת הממברנות.
השלב השני הוא שלב ה"שטח המת", המכוון בעיקר למזהמים עיקשים לניקוי. מכיוון שכל שטיפה לאחור לא יכולה להשיג יעילות של 100%, עדיין תצטבר בהדרגה כמות קטנה של מזהמים עקשניים בשכבה הפונקציונלית של קרום הסיליקון קרביד. ניתן לטפל בשלב זה של זיהום באמצעות פגישות ניקוי פיזיות ארוכות יותר או בעזרת חומרי ניקוי כימיים.
השלב השלישי הוא שלב "התכלות שכבת התמיכה". בשלב זה, קצב זרימת החדיר של ממברנת הסיליקון קרביד תקטן ב-20% או אפילו יותר, והפרש הלחץ הטרנסממברני יגדל. מוצרים מטבוליים מיקרוביאליים, חומר אורגני עדין, חלקיקים קולואידים ומזהמים אחרים עלולים לחדור לשכבה הפונקציונלית של ממברנת הסיליקון קרביד ולזהם את תעלות הסינון הפנימיות. לשלב זה של זיהום, יש צורך בריכוזים גבוהים יותר של חומרים כימיים כדי לפרק ולהשמיד את המזהמים, ולנקות אותם ביסודיות.
תגיות פופולריות: ציוד ניסוי של מודול יריעות קרמיקה שטוחות, יצרנים, ספקים, מפעלים, מודול פיילוט של מודול יריעות קרמיקה שטוחה
JMtech-SICFS-600x145x6-0.177
| סוּג | מֵמַד | ערוץ מס' | מֶשֶׁך (מ"מ) |
אזור סינון (m2) |
גודל נקבוביות (ננומטר) | תַרשִׁים (חֶלקִי) |
| JMtech-SICFS-600x145x6-0.177 | ![]() |
600 | 150 |
0.177 |
100 | ![]() |
פרמטרים טכניים עיקריים של רכיבי קרום יריעות שטוחות ומודולי ממברנה של סיליקון קרביד
| אלמנט ממברנה | מודול ממברנה | ||
| אזור סינון יעיל | 0.177 ㎡ | מידות | 746*666.4*160 מ"מ |
| חומר בסיס | SiC | מִשׁקָל | 44.8 ק"ג |
| חומר שכבת סינון | SiC | חומר דיור | שרף NORYL 30% פיברגלס מחוזק PPE/PS |
| גודל נקבוביות | 100 ננומטר | כמות ממברנה | 42 |
| מידות | L600*W145*T6 מ"מ | מרחק בין גיליונות | 8 מ"מ |
| מבצע טמפרטורה | 4-50 מעלות | שטח סינון מודול כולל | 7.5 ㎡ |
| טווח pH | 0-14 | מקסימום שטף | 9 m³/h |
| לחץ פעולה שלילי מרבי | -600 mbar | לחץ שלילי מרבי | -0.6 בר |
| לחץ שטיפה לאחור מרבי | 1.2 בר | לחץ מרבי חיובי (שטיפה גב). | 1.2 בר |
| שיטת ניקוי | שטיפת גב/שטיפת אוויר/ריסוס/ניקוי כימי | טמפרטורת פעולה | 5-45 מעלות |







